全国销售咨询热线
13951668711
制粒机干堵（即物料因干燥导致堵塞）的主要原因及处理方法如下：
当原料水分过低时，制粒过程中物料易因干燥产生静电吸附或结块，导致堵塞模孔。例如淀粉含量高的物料需通过蒸汽调质增加粘性，而粗纤维物料则需添加油脂减少摩擦。
进料速度过快或分布不均会导致压制不均衡，建议采用变频螺旋输送喂料器控制进料速度，避免突然加量过大。
模辊间隙过大或压缩比不匹配会导致物料无法有效压缩，调整模辊间隙至3-5mm可减少干堵风险。新环模需用油性物料研磨20分钟后再正式生产。
蒸汽压力不稳或含水量不足会导致物料调质不充分，需确保蒸汽压力稳定且含水量适中（调质后物料握成团后松手能散开）。
调整喂料：降低喂料速度，确保均匀进料。
优化蒸汽：检查蒸汽压力稳定性，必要时调整锅炉参数。
清理模具：停机后用油煮法清理环模（废机油浸泡后加热至爆裂声响起），避免使用电钻破坏模孔光洁度。
